Interconnessione e supervisione.
Una macchina interconnessa riceve gli ordini dal sistema di fabbrica e gli restituisce produzione, fermi e consumi. L'iperammortamento 2026–2028 chiede che la macchina scambi dati in entrambe le direzioni con il sistema di gestione della produzione. La perizia lo verifica. Progettiamo interconnessione e supervisione, in FactoryTalk Optix Studio o con software sviluppato da noi, e prepariamo la documentazione tecnica per il perito.
OPC UA · MES / ERP · OPTIX STUDIO · OEE · PERIZIAPerché interconnettere
Quando pezzi, fermi e scarti si annotano a fine turno, i dati arrivano tardi e incompleti e le decisioni si prendono su stime. Se la macchina dialoga con il sistema di fabbrica, il responsabile vede lo stato della linea mentre succede.
Dal gestionale o dal MES arrivano in macchina ordini di produzione, ricette e parametri, senza che nessuno debba ricopiarli a mano.
Tornano al sistema le quantità prodotte, gli scarti, i fermi con la loro causa e i consumi energetici, macchina per macchina.
Cosa chiede l'iperammortamento
Dal 1° gennaio 2026 l'iperammortamento ha preso il posto dei crediti d'imposta Transizione 4.0 e 5.0, non rinnovati. Vale per gli investimenti in beni strumentali nuovi completati dal 1° gennaio 2026 al 30 settembre 2028. La comunicazione di completamento si invia a interconnessione avvenuta, entro il 15 novembre 2028.
I beni devono rientrare negli allegati IV e V della legge 199/2025 ed essere interconnessi al sistema di gestione della produzione o alla rete di fornitura. L'interconnessione è un requisito: senza, il beneficio non spetta. Per le macchine del gruppo I dell'allegato IV servono anche altre caratteristiche tecniche, tra cui almeno due fra telemanutenzione, monitoraggio continuo e simulazione. La sola supervisione non basta.
La parte fiscale resta al commercialista, comprese le comunicazioni al GSE che accompagnano l'investimento. La certificazione contabile delle spese la rilascia un revisore legale dei conti. Noi ci occupiamo della parte tecnica: progettiamo l'interconnessione e la documentiamo prima che l'investimento sia completato.
- Norma
- L. 199/2025, art. 1 c. 427–436
- Periodo
- 1/1/2026 – 30/9/2028
- Quota fino a 2,5 M€
- maggiorazione +180%
- Quota da 2,5 a 10 M€
- +100%
- Quota da 10 a 20 M€
- +50%
- Si applica a
- ammortamento e canoni di leasing
- Requisiti
- allegati IV e V · interconnessione
- Documenti
- perizia asseverata · certificazione contabile · comunicazioni al GSE
Prima di ordinare una macchina conviene verificare che si possa collegare al gestionale e alla rete che avete già.
Cosa verifica la perizia
La perizia tecnica asseverata attesta due cose. Il bene ha le caratteristiche previste dagli allegati IV e V, e scambia dati con il sistema di gestione della produzione. In pratica il perito vuole vedere lo scambio in funzione. Per questo, insieme al sistema, consegniamo la documentazione che gli serve.
Per ogni macchina indichiamo quali dati riceve e quali invia, con quale protocollo e con quale frequenza.
Disegniamo come macchine, PC di supervisione e sistema di fabbrica sono collegati, con indirizzi e segmenti di rete.
Registriamo uno scambio reale: un ordine inviato dal gestionale e i dati di produzione che la macchina rimanda.
Raccogliamo schede tecniche, schemi e manuali in un fascicolo ordinato, pronto per il sopralluogo del perito.
Sulle macchine già installate verifichiamo cosa manca per interconnetterle e lo aggiungiamo: PLC, rete, software. La macchina esistente non rientra nell'iperammortamento perché non è un bene nuovo. I componenti nuovi di interconnessione possono rientrarvi, se previsti dagli allegati: lo stabilisce il perito.
La perizia la rilascia un ingegnere o un perito industriale iscritto all'albo, oppure un ente di certificazione accreditato, con copertura assicurativa. È un professionista indipendente scelto dal cliente: noi gli forniamo la parte tecnica.
Supervisione
In reparto bastano poche pagine: lo stato delle macchine, gli allarmi attivi e la produzione del turno. In ufficio servono lo storico e i report per confrontare i turni.
Sviluppiamo la supervisione in FactoryTalk Optix Studio, dove i client web si dimensionano in base agli utenti collegati. Quando servono funzioni che Optix non prevede, scriviamo noi un'applicazione web. Si apre da PC e tablet e non richiede una licenza per ogni postazione. Programma PLC, HMI e schemi restano al cliente; l'applicazione sviluppata da noi si consegna con licenza d'uso.
- Piattaforme
- FactoryTalk Optix Studio · sviluppo interno
- Accesso
- browser · tablet · pannello
- Funzioni
- allarmi · trend · report · ricette
- Utenti
- livelli di accesso per ruolo
- Storico
- database SQL in azienda
- Hardware
- PC industriale · gateway edge
Per capire cosa si può collegare bastano l'elenco delle macchine e il nome del gestionale che usate.
Dati e OEE
L'OEE mette in un solo numero tre perdite diverse: le fermate, la velocità ridotta e gli scarti. Si calcola come disponibilità × prestazioni × qualità. Calcolato a mano resta un'approssimazione; calcolato dai dati della macchina indica dove conviene intervenire per primo.
Ogni fermata arriva con la sua causa, scelta dall'operatore sul pannello o letta dal PLC. A fine mese si vede quali cause pesano di più.
Dove serve, colleghiamo un contatore di energia a ogni macchina. Così il consumo per pezzo prodotto diventa un dato misurato.
Fasi di lavoro
Prima rileviamo cosa c'è in reparto, poi decidiamo cosa collegare e come.
Censiamo macchine, PLC, rete e sistemi presenti: gestionale, MES, database.
Disegniamo lo schema di rete, definiamo i dati da scambiare e scegliamo la piattaforma di supervisione.
Scriviamo il software PLC e la supervisione e li proviamo su banco.
Colleghiamo macchine e rete in reparto, durante i fermi programmati.
Verifichiamo lo scambio con il sistema di fabbrica e prepariamo il fascicolo per il perito.
Dopo l'avviamento seguiamo il sistema da remoto, lo aggiorniamo e colleghiamo le macchine nuove.
Avete macchine da interconnettere?
Per iniziare bastano l'elenco delle macchine e il nome del gestionale. Poi passiamo in reparto, vediamo macchine e rete e prepariamo una proposta scritta con tempi e costi.
SOPRALLUOGO TECNICO · NIENTE IMPEGNO